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電纜橋架國家標(biāo)準(zhǔn)|線槽國家標(biāo)準(zhǔn) 2011-4-15國家發(fā)布
電纜橋架國家標(biāo)準(zhǔn)|線槽國家標(biāo)準(zhǔn)
以鋼制電纜橋架工程設(shè)計規(guī)范 CECS31∶91為基礎(chǔ)，由中國工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會電氣工程委員會修訂。
電纜橋架寬度 ~允許最小板厚
電纜橋架寬度＜100~ 1
100≤電纜橋架寬度＜150~ 1.2
150≤電纜橋架寬度＜400~ 1.5
400≤電纜橋架寬度＜800~ 2
800＜電纜橋架寬度~ 2.5
具體內(nèi)容如下：
1 范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鋼質(zhì)電纜橋架的分類、要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運輸、貯存。
2 規(guī)范性引用文件
GB/T 93-1987彈簧墊圈
GB/T 97.1-2002平墊圈 A級
GB/T 912-1989 碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋薄鋼板及鋼帶
GB/T 1720-1979 漆膜附著力測定法
GB/T 1743-1979 漆膜光澤度測定法
GB/T 1764-1979 漆膜厚度測定法
GB/T 1804-2000 一般公關(guān)未注公差的線性和角度尺寸的公差
GB/T 4956-1985 磁性金屬機體上非磁性復(fù)蓋層厚度測量磁性方法
GB/T 5117-1995 碳鋼焊條
GB/T 5780-1989 六角頭螺栓C級
GB/T 6170-1986 六角螺母A級和B級
GB/T 10125-1997 人造氣氛腐蝕試驗鹽霧試驗
GB/T 11253-1989 碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼冷軋薄鋼板及鋼帶
3分類
3.1 電纜橋架按主體結(jié)構(gòu)型式不同分為槽式、托盤式、合資經(jīng)營級式和組合式四種類型。分別用代號C、P、T、ZH表示。
3.2 電纜橋架按表面防護層不同分為熱鍍鋅、電鍍鋅或鋅合金、粉末噴涂或噴漆、鍍鋅后噴涂或噴漆。
3.3型號
3.4基本結(jié)構(gòu)參數(shù)
電纜橋架的基本結(jié)構(gòu)參數(shù)見表1。
表1 單位為毫米
結(jié)構(gòu)參數(shù)長度L寬度B高度B
尺寸系列2000、3000、
4000、6000100、200、300、400、500、600、80060、75、100、150、200
注：尺寸系列以外的特殊要求，可按合同雙方協(xié)議制造。
3．5 板材厚度
電纜橋架允許最小板材厚度見表2。
表2 單位為毫米
寬度B允許最小板厚約為
B＜100
100≤B＜150
150≤B＜400
400≤B＜800
800＜B1
1.2
1.5
2
2.5
4.要求
4.1 正常使用條件:
a) 溫度 －20℃～＋55℃；
b）相對濕度＜95%；
c）海拔高度不超過2000m。
注：特殊使用條件由供需雙方約定。
4.2 電纜橋架應(yīng)按規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣和技術(shù)文件制造，并符合本標(biāo)準(zhǔn)的要求。
4.3 材料
4.3.1制造電纜橋架用板材應(yīng)符合GB/T912、GB/T11253中有關(guān)規(guī)定。
注：所用板材由供需雙方約定。
4.3.2電纜橋架焊接用焊條應(yīng)符合GB/T5117規(guī)定。
4.3.3表面防腐層材料應(yīng)符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。
4.3.4螺栓、螺母、平墊、彈墊應(yīng)分別符合GB/T 5780、GB/T 6170、GB/T 97.1、GB/T 93的規(guī)定。
4.4 外觀
4.4.1電纜橋架鍍、涂層表面質(zhì)量應(yīng)符合表3規(guī)定。 表3
防護層方式表面質(zhì)量
熱鍍鋅表面應(yīng)均勻、無毛刺、過燒、掛灰、傷痕等缺陷；每件電纜橋架上直徑小于2mm的漏鍍點每米不超過2個；且在任一100㎝2面積內(nèi)不得有2個及2個以上漏鍍點；不得有影響安裝的鋅瘤。
電鍍鋅或鋅合金表面應(yīng)均勻、光亮，不得有起皮、氣泡、花斑、局部未鍍、劃傷等缺陷。
熱固型粉末靜電噴涂或噴漆鍍鋅+噴涂或噴漆表面應(yīng)均勻、平整、光滑，無起皺、氣泡等缺點。
4.4.2電纜橋架加工成形后，斷面形狀應(yīng)端正，無彎曲、扭曲、裂紋、邊沿毛刺等缺陷。
4.4.3電纜橋架的走線槽應(yīng)光滑、平整，無損傷電纜絕緣的凸起和尖角。
4.5 焊接要求:焊接件所有焊縫應(yīng)均勻，不得有漏焊、虛焊、裂紋、夾渣、燒穿、弧坑等缺陷。
4.6 電纜橋架表面處理
4.6.1電纜橋架表面應(yīng)根據(jù)工作環(huán)境的要求進行鍍涂防護處理,各種防護層厚度和附著力應(yīng)符合表4規(guī)定.
防護層方式熱鍍鋅電鍍鋅或鋅合金熱固型粉末靜電噴涂噴漆鍍鋅+噴涂或噴漆
防護層厚度μm電纜橋架主體≥65≥12≥60≥50≥60
螺栓(≥M20) ≥45
(M10~M20) ≥35
(≤M10) ≥20(≥M14) ≥12
(M8~M12) ≥9
(≤M6) ≥6??(≥M14) ≥12
(M8~M12) ≥9
(≤M6) ≥6
鍍、涂層附著力按附錄B試驗應(yīng)不脫落按附錄C試驗不低于2級分別符合鍍鋅和噴涂的要求
注：1、鍍鋅+噴涂或噴漆時，其中電鍍鋅厚度≥4μm，以測得的總厚度判定；
2、電鍍鋅其平面最薄處的厚度不應(yīng)低于表中規(guī)定的80%，且不應(yīng)超過20%的測試點。
4.6.2附件表面防腐處理應(yīng)與電纜橋架主體結(jié)構(gòu)相一致。特殊要求供需雙方商定。
4.6.3噴涂處理后的表面光澤度應(yīng)不低于60%。
4.6.4表面防護層經(jīng)48h耐鹽霧試驗（中性NSS），應(yīng)不低于表5中規(guī)定的3級。
等級熱鍍鋅、電鍍鋅或鋅合金熱固型粉末靜電噴涂或噴漆
1允許光澤稍變暗、顏色稍退但鍍層無腐蝕點表面外觀良好，光澤顏色無明顯變化
2光澤稍變暗、顏色稍退，鍍層有個別腐蝕點（產(chǎn)生腐蝕點面積≤15%）允許涂層輕微褪色，輕微失光但無氣泡等缺陷
3色澤有明顯變化，鍍層局部有少量腐蝕點（產(chǎn)生腐蝕點的面積≤50%）底金屬無銹點涂層表面色澤有明顯變化，但無氣泡等缺陷，底金屬無銹點
4色澤明顯變化，鍍層嚴(yán)重腐蝕（產(chǎn)生腐蝕點的面積＞50%）底金屬（包括沖孔、邊緣部位）有明顯銹點涂層表面色澤有明顯變化且有氣泡或底金屬有明顯銹點
4.7 制造要求
4.7.1電纜橋架的長度極限偏差
a) 當(dāng)長度小于、等于2000mm時，極限偏差為±2mm；
b) 當(dāng)長度大于2000mm時，極限偏差為±4mm。
4.7.2其余尺寸公差按GB/T1804-V。
注:槽體寬度取負(fù)偏差，蓋板寬度取正偏差。
4.7.3電纜橋架表面平面度允差：
a) 熱鍍電纜鋅橋架平面度允差每平米不大于8mm；
b) 電鍍鋅或鋅合金和噴涂電纜橋架平面度允差每增米不大于4mm。
注：電纜橋架寬度不足一米者按一米計算。
4.7.4通風(fēng)孔:有孔托盤底部通風(fēng)孔面積不得大于底部總面積的40%。
4.7.5電纜橋架橫檔:梯級式電纜橋架橫檔中心距不應(yīng)大于300mm；橫檔的寬度不應(yīng)小于30mm。
4.7.6托臂自由狀態(tài)時垂直度允差為1/100（上翹）。
4.8 接地
4.8.1非金屬材料表面處理的電纜橋架應(yīng)有良好接地。
4.8.2電纜橋架用連接板連接時，兩槽體間的連接電阻不大于0.1Ω
4.9 承載性
電纜橋架應(yīng)具有一定的承載能力，在額定的均布載荷和支吊跨距下的撓度值見表6。
高度
mm額定均布載荷
N/m支吊跨距
m撓度值(不大于)
mm
60
7510001.54.00
1002000
1500
5001.5
3.0
4.54.00
8.00
22.50
1502500
1500
7501.5
3.0
4.54.00
8.00
22.50
2003000
2000
10001.5
3.0
4.54.00
8.00
22.50
注：其它支吊跨距的額定均布載荷由制造廠在技術(shù)文件中給出或由供需雙方協(xié)議約定。
5 試驗方法
5.1 用通用量具和目測法檢驗4.4、4.5、4.6.4、4.7和4.8.1。
5.2 表面防護層厚度根據(jù)不同防護方式分別按GB/T 1764、GB/T 4956規(guī)定進行檢測。
注：鍍鋅+噴涂或噴漆的電纜橋架表面防護層厚度測量分二步進行：
1. a)先按GB/T1764測量防護層總厚度；
2. b)用脫漆劑除去非金屬層，按GB/T4956測量鍍鋅層厚度。
5.3 熱鍍鋅、電鍍鋅或鋅合金的的附著力按附錄B（規(guī)范性附錄）進行檢測；漆膜附著力按GB/T 1720規(guī)定進行檢測。
5.4 光澤度按GB/T 1743規(guī)定進行檢測。
5.5 耐鹽霧試驗按GB/T 10125中有關(guān)規(guī)定進行檢測。
5.6 連接電阻用雙臂電橋在兩個單元電纜橋架接頭處進行檢測。
5.7 載荷試驗按附錄A（規(guī)范性附錄）規(guī)定進行檢測。
6 檢驗規(guī)則
6.1 出廠檢驗
6.1.1電纜橋架須經(jīng)生產(chǎn)廠質(zhì)量檢驗部門檢驗合格，并附合格證后方可出廠。
6.1.2出廠檢驗項目為4.4、4.5、4.6.1、4.7、4.8.1。
6.2 型式檢驗
具有下列情況之一時應(yīng)進行型式檢驗：
1. a)結(jié)構(gòu)、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時；
2. b)正常生產(chǎn)每年進行一次；
3. c)停產(chǎn)半年后恢復(fù)生產(chǎn)時；
4. d)國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗機構(gòu)提出型式檢驗要求時。
6.2.1型式檢驗項目為4.4~4.9。
6.2.2同材料、同工藝、同規(guī)格、同一生產(chǎn)批的產(chǎn)品為一批。
6.2.3型式檢驗樣品須從出廠檢驗合格品中，按一種類型同種規(guī)格每批抽取兩件和附件一套。
6.2.4型式檢驗中如果鍍涂層厚度、鍍涂層附著力、鹽霧試驗、承載性四個關(guān)鍵項目有一項不合格或其余項目有兩項不合格，則判型式檢驗不合格。
鋼質(zhì)電纜橋架載荷試驗
A．1 載荷試驗應(yīng)按梯邊高度（60、75、100、150、200）隨機抽取兩件在規(guī)定跨距下進行。
A．2 試驗跨距應(yīng)是兩支承中心的距離，其數(shù)值為表6允許支吊跨距值，誤差為±38mm。
A．3 試驗裝置應(yīng)為簡支梁，槽體水平放置兩端不受任何約束，也無側(cè)向約束。
A．4 試驗用的載荷材料其外形尺寸，均質(zhì)度應(yīng)盡量相同。載荷分?jǐn)?shù)次加上，每次增加量大致相等，載荷離側(cè)邊內(nèi)壁不小于12.5mm，也不得大于25mm。載荷在試樣長度和寬度上應(yīng)均勻分配，縱向布置。各疊之間最小距離為10mm，不能交叉跨接，所有載荷應(yīng)安置在支承間。允許用長度不大于915mm的薄鋼板蓋于支承間的槽體底部，不作固定，不要搭接，鋼板的質(zhì)量應(yīng)加到載荷總重量中去。
A．5 大跨距（4.5mm以上）重載荷電纜橋架載荷測定，除按表6施加均布載荷外，在中間部位尚需附加1000N集中載荷。
A．6 撓度值應(yīng)在兩支承對稱中心兩邊垂直方向上，用百分表測量，取兩點的平均值作為該電纜橋架在額定均布載荷下的撓度值。
附錄B（規(guī)范性附錄）鋼質(zhì)電纜橋架鍍層附著力測定
B．1 用一刃口磨成30℃銳角的硬質(zhì)鋼劃刀，劃兩條相距2mm的平行線。劃線時應(yīng)施以足夠的壓力，使劃刀一次就能劃破覆蓋層達(dá)到基體金屬。如果兩條劃線之間的覆蓋層有任何部分脫離基體金屬，則認(rèn)為附著強度不好。這樣的附著力判為不合格。
B．2 鍍層附著力的測定，不要在棱邊或轉(zhuǎn)角處進行，也不要采用刮、削去除鍍層微粒的方法進行。
附錄C（規(guī)范性附錄）噴涂層附著力測定方法
噴涂層的附著力，可以用一堅硬的刀尖施以相當(dāng)大的壓力，以至于去掉噴涂層的刻線畫格法來測定。即在試驗工件的表面用刀尖每隔3mm劃4條平行線，再在其垂直位置每隔3mm劃4條平行線而成9個方格，然后以普通牙刷使以約10N的壓力來回刷5次（來回算一次），脫落面積：3格的為3級；2格的為2級；1格的為1級。
注：在1格中脫落面積低于1格的四分之一的不算脫落。
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